ইএনজি
বল বিয়ারিংগুলি একটি সুনির্দিষ্ট, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়: ইস্পাতের তার বা রড ঠান্ডা-গঠিত হয়ে রুক্ষ বলের মধ্যে তৈরি হয়, তারপর মাটিতে এবং প্রায় নিখুঁত গোলাকারে ল্যাপ করা হয়, কঠোরতার জন্য তাপ-চিকিৎসা করা হয় এবং অবশেষে ভিতরের দৌড়, বাইরের দৌড়, একটি খাঁচা এবং কখনও কখনও একটি ঢাল বা সিল দিয়ে একত্রিত করা হয়। সম্পূর্ণ সিকোয়েন্স—কাঁচা ইস্পাত থেকে ফিনিশড বিয়ারিং পর্যন্ত—নির্ভুলতা গ্রেড এবং বিয়ারিং সাইজের উপর নির্ভর করে কয়েক ঘণ্টা থেকে একাধিক দিন পর্যন্ত যে কোনো জায়গায় সময় নিতে পারে।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (DGBBs), বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত বিয়ারিং টাইপ, এই একই মূল প্রক্রিয়া অনুসরণ করে তবে রেসওয়ে গ্রুভ জ্যামিতিতে বিশেষভাবে কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন। বিশদভাবে উত্পাদনের পদক্ষেপগুলি বোঝার মাধ্যমে জানা যায় যে কেন উচ্চ-মানের বিয়ারিংগুলি একটি প্রিমিয়ামকে নির্দেশ করে এবং কেন যে কোনও পর্যায়ে সামান্য বিচ্যুতিও অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে৷
অধিকাংশ বল bearings জন্য শুরু উপাদান হয় AISI 52100 ক্রোম স্টিল (100Cr6 বা GCr15 নামেও পরিচিত), একটি উচ্চ-কার্বন, ক্রোমিয়াম-অ্যালোয়েড বিয়ারিং ইস্পাত। এর সাধারণ রচনায় রয়েছে প্রায় 0.95-1.10% কার্বন এবং 1.30-1.60% ক্রোমিয়াম, উচ্চ কঠোরতা (সাধারণত তাপ চিকিত্সার পরে 58-65 HRC), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি জীবন যা বিয়ারিং চাহিদার সমন্বয় প্রদান করে।
চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য, বিকল্প উপকরণ ব্যবহার করা হয়:
ইস্পাত গলিত পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ. অন্তর্ভুক্তিগুলি-ইস্পাতে আটকে থাকা ক্ষুদ্র অ-ধাতব কণাগুলি ক্লান্তি ফাটল সূচনা সাইট হিসাবে কাজ করে। প্রিমিয়াম বিয়ারিং স্টিলগুলি ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং (ESR) এর মাধ্যমে উত্পাদিত হয় যাতে অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু নীচে কমে যায় অতিস্বনক পরিদর্শনে 100 মিমি² প্রতি 1টি কণা .
বল তৈরির প্রক্রিয়া হল ধাতব কাজে সবচেয়ে জ্যামিতিকভাবে চাহিদার একটি। একটি স্ট্যান্ডার্ড গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর জন্য সমাপ্ত বল সাধারণত এর মধ্যে হতে হবে 0.25 µm (0.00001 ইঞ্চি) নিখুঁত গোলাকার একটি গ্রেড 10 (ABEC-5 সমতুল্য) বলের জন্য।
উপযুক্ত ব্যাসের ইস্পাত তার একটি কোল্ড-হেডিং মেশিনে খাওয়ানো হয়। একটি ডাই তারের প্রতিটি স্লাগকে একটি রুক্ষ বলের আকারে খোঁচা দেয় এবং একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিষুবীয় "ফ্ল্যাশ" বা মাঝখানের চারপাশে রিং গঠন করে- যাকে বিভাজন লাইন বা "রিং ফ্ল্যাশ" বলা হয়। এই ফ্ল্যাশটি পরে মুছে ফেলতে হবে। ঠান্ডা শিরোনাম অত্যন্ত দ্রুত: আধুনিক মেশিন প্রতি মিনিটে 300-600 রুক্ষ বল তৈরি করতে পারে .
রুক্ষ বল দুটি ঢালাই লোহার খাঁজযুক্ত প্লেটের মধ্যে স্থাপন করা হয়। প্লেটগুলি একে অপরের সাপেক্ষে ঘোরার সাথে সাথে বলগুলি একটি চিত্র-আট পথে ঘুরতে থাকে যা ক্রমান্বয়ে ফ্ল্যাশ রিংটি সরিয়ে দেয়। এই পদক্ষেপটি বলটিকে প্রায় ভিতরে নিয়ে আসে চূড়ান্ত আকারের 100-200 µm .
বল প্রায় এ austenitized হয় 845°C (1550°F) , তারপরে মার্টেনসাইট থেকে তেলে নিভিয়ে ফেলা হয় এবং 60-66 HRC এর লক্ষ্যমাত্রা কঠোরতা অর্জনের জন্য প্রায় 150-175°C তাপমাত্রায় টেম্পার করা হয়। সঠিক তাপ চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে এবং চাপের চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
এখন শক্ত হয়ে গেছে, বলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড) দ্বারা চার্জ করা ঢালাই লোহার প্লেটের মধ্যে স্থল। একাধিক পাস উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত গোলাকার সাথে লক্ষ্য ব্যাসের কয়েক মাইক্রোমিটারের মধ্যে বলগুলিকে কমিয়ে দেয়।
ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌগ ব্যবহার করে (কখনও কখনও 0.25 µm হীরার পেস্ট পর্যন্ত) ব্যবহার করে ল্যাপিং হল চূড়ান্ত সাইজিং অপারেশন। এটি চূড়ান্ত আকার এবং আয়নার মতো পৃষ্ঠ ফিনিস উভয়ই অর্জন করে (নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য Ra <0.025 µm)। পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে -একটি রুক্ষ বল পৃষ্ঠ 30-50% দ্বারা ভারবহন L10 জীবন কমাতে পারে।
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর রিং (ঘোড়দৌড়) হল সেই উপাদান যা ভারবহন ক্ষমতা এবং নির্ভুলতাকে সংজ্ঞায়িত করে। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য, উভয় রিংয়ের একটি অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন খাঁজ থাকে—কোনও ভরাট খাঁজ নেই—যা তাদের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড বহন করতে দেয়।
রিং সাধারণত ইস্পাত টিউব বা বার স্টক থেকে উত্পাদিত হয়. ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য, ঠান্ডা-গঠিত রিং ফাঁকাগুলি "স্লাগ এবং টিউব" প্রক্রিয়াতে পাঞ্চ করা হয়। বড় বিয়ারিংয়ের জন্য, রিংগুলি হট-নকল। ফাঁকা তারপর রুক্ষ মাত্রা CNC lathes চালু করা হয়, ছেড়ে 0.1-0.5 মিমি গ্রাইন্ডিং স্টক সমস্ত সমালোচনামূলক পৃষ্ঠে।
বলের মতো, রিংগুলিকে শক্ত করা হয় (52100 ইস্পাত) বা কেস-কঠিন (বড় আকারের জন্য), তারপরে টেম্পারিং করা হয়। পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের সময় মাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ- ~15% এর উপরে ধরে রাখা অস্টিনাইট পরিষেবার সময় আকার পরিবর্তন করতে পারে , তাই ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট (−70 থেকে −196°C তাপমাত্রায় সাব-জিরো কোনচিং) কখনও কখনও এটি কমানোর জন্য ব্যবহার করা হয়।
রেসওয়ে গ্রাইন্ডিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনিং ধাপ। একটি DGBB রেসওয়েতে খাঁজ ব্যাসার্ধ সাধারণত হয় বলের ব্যাসের 51.5-53% (0.515-0.530 এর একটি অনুপাত অনুপাত)। খুব টাইট একটি সামঞ্জস্য ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি; খুব আলগা লোড ক্ষমতা হ্রাস. ইন-প্রসেস গেজিং সহ CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি নির্ভুল-গ্রেড বিয়ারিংগুলিতে রেসওয়ে ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ±2 µm ধরে রাখে।
নাকালের পরে, নিচের Ra মানগুলি অর্জন করতে দোলাচল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথর ব্যবহার করে রেসওয়েগুলিকে সুপারফিনিশ করা হয় 0.05 µm . এই প্রক্রিয়াটি নাকাল দ্বারা বাম মাইক্রোস্কোপিক তরঙ্গায়িততাও সংশোধন করে। একটি ভাল-সুপারফিনিশড রেসওয়ে শুধুমাত্র স্থল-পৃষ্ঠের তুলনায় 2-4× ফ্যাক্টর দ্বারা ক্লান্তিকর জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।
খাঁচা (যাকে রিটেইনারও বলা হয়) বলের মধ্যে সমান ব্যবধান বজায় রাখে, বল থেকে বলের যোগাযোগ প্রতিরোধ করে এবং বলগুলিকে লোড জোনের মধ্য দিয়ে গাইড করে। খাঁচা নকশা উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে.
| খাঁচা উপাদান | সর্বোচ্চ গতি ফ্যাক্টর (n×dm) | টেম্প রেঞ্জ | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| চাপা ইস্পাত (স্ট্যাম্পড) | 300,000 mm·rpm পর্যন্ত | −30 থেকে 150° সে | সাধারণ শিল্প ব্যবহার |
| পলিমাইড (PA66-GF25) | 500,000 mm·rpm পর্যন্ত | −40 থেকে 120° সে | উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক মোটর |
| পিতল (যন্ত্রযুক্ত) | 400,000 mm·rpm পর্যন্ত | −60 থেকে 200° সে | উচ্চ-তাপ বা নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশন |
| উঁকি | 600,000 mm·rpm পর্যন্ত | −60 থেকে 250° সে | মহাকাশ, ভ্যাকুয়াম, রাসায়নিক |
স্ট্যাম্পযুক্ত স্টিলের খাঁচাগুলি শীট স্টিল থেকে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয়, তারপরে একসাথে riveted করা হয়। ইনজেকশন-ঢালাই পলিমার খাঁচা (PA66 বা PEEK) অতিরিক্ত দৃঢ়তার জন্য গ্লাস-ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি সহ প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে উত্পাদিত হয়।
একটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন সমাবেশ একটি সুনির্দিষ্ট অপারেশন. যেহেতু DGBB-এর কোনো ফিলিং স্লট নেই, বলগুলিকে একটি নির্দিষ্ট উদ্ভট সন্নিবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করে লোড করতে হবে।
ভারবহন নির্ভুলতা সহনশীলতা গ্রেড দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়. সহনশীলতা যত শক্ত হবে, তত বেশি উত্পাদন পদক্ষেপ প্রয়োজন এবং ব্যয় তত বেশি।
| ABEC গ্রেড | আইএসও ক্লাস | জেআইএস ক্লাস | বোর সহনশীলতা (25 মিমি বোর) | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|---|---|
| ABEC ঘ | P0 | 0 | 0 / −12 µm | সাধারণ যন্ত্রপাতি, পরিবাহক |
| ABEC 3 | P6 | 6 | 0 / −8 µm | বৈদ্যুতিক মোটর, পাম্প |
| ABEC 5 | P5 | 5 | 0 / −6 µm | মেশিন টুল স্পিন্ডল, ব্লোয়ার |
| ABEC 7 | P4 | 4 | 0 / −5 µm | উচ্চ গতির স্পিন্ডেল, জাইরোস্কোপ |
| ABEC 9 | P2 | 2 | 0 / −2.5 µm | যথার্থ যন্ত্র, মহাকাশ |
বেশিরভাগ শিল্প গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন, সর্বব্যাপী 6200 বা 6300 সিরিজ), ABEC 1/P0 গ্রেড মানসম্মত . ABEC 1 থেকে ABEC 5 তে স্থানান্তর করা সাধারণত ভারবহন খরচে 20-50% যোগ করে; ABEC 7 এ চলে গেলে এটি দ্বিগুণ বা তিনগুণ হতে পারে।
আধুনিক বিয়ারিং প্রোডাকশন লাইন ইন-প্রসেস এবং লাইন-অফ-লাইন উভয় গুণমান পরীক্ষা নিযুক্ত করে। মূল পরিদর্শন পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
গভীর খাঁজ বল bearings প্রতিনিধিত্ব বিশ্বব্যাপী উত্পাদিত সমস্ত বল এবং রোলার বিয়ারিং ইউনিটের প্রায় 30-35% , এগুলি এখন পর্যন্ত সবচেয়ে সাধারণ ভারবহন প্রকার। গ্লোবাল বিয়ারিং মার্কেট 2023 সালে $45 বিলিয়ন USD ছাড়িয়েছে, যেখানে DGBBs এর একটি উল্লেখযোগ্য অংশ রয়েছে।
তাদের আধিপত্য তিনটি উত্পাদন এবং নকশা সুবিধা থেকে আসে:
একটি একক 6205 গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (25 মিমি বোর), উদাহরণস্বরূপ, একটি স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড পরিচালনা করতে পারে 6.55 kN এবং একটি গতিশীল রেডিয়াল লোড 14.8 kN , গ্রীস তৈলাক্তকরণের সাথে 13,000 RPM পর্যন্ত গতিতে কাজ করুন এবং মাঝারি লোডের অধীনে 1,000 ঘণ্টার বেশি একটি L10 জীবন অর্জন করুন—সবকিছুর জন্য পণ্যের পরিমাণে $3 USD এর নিচে একটি ইউনিট খরচ হয়।
ভারবহন উত্পাদনে কী ভুল হতে পারে তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের সরবরাহকারীর গুণমান মূল্যায়ন করতে এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতা নির্ণয় করতে সহায়তা করে।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বেসিক একটি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? একটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন হয় সবচেয়ে সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত ধরনের রোলিং বিয়ারিং . এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল গভীর, contoured রেসওয়ে এর ...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? ক গভীর খাঁজ বল ভারবহন এক ধরনের রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা গোলাকার বল ব্যবহার করে চলমান অংশগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখে, ঘূর্ণন ঘর্ষণ ...
READ MOREসঠিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের গঠন বোঝা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং যান্ত্রিক সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসরে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যত...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির জগতে, কয়েকটি উপাদান মৌলিক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং . সরল গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি থেকে জটিল ম...
READ MORE
