ক গভীর খাঁজ বল ভারবহন একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিং যা একটি অভ্যন্তরীণ রিং, একটি বাইরের রিং এবং একটি খাঁচার মধ্যে রাখা বল ব্যবহার করে, যেখানে রেসওয়ের খাঁজগুলি অন্যান্য বল ভারবহন প্রকারের তুলনায় গভীর - সাধারণত বল ব্যাসের 20-30% খাঁজের গভীরতা সহ। এই গভীর রেসওয়ে জ্যামিতি বিয়ারিংকে আলাদা থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের প্রয়োজন ছাড়াই শুধুমাত্র রেডিয়াল লোড (শ্যাফ্টের উপর লম্ব বল) নয়, উভয় দিকে অক্ষীয় লোড (শ্যাফ্ট বরাবর বল) পরিচালনা করতে দেয়। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং হল বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্মিত এবং ব্যবহৃত বিয়ারিং টাইপ, যা গ্লোবাল বিয়ারিং উৎপাদনের পরিমাণের বেশিরভাগের জন্য অ্যাকাউন্টিং।
এগুলি বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স থেকে শুরু করে গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত চাকা হাব এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম - যেখানেই একটি শ্যাফ্টকে মসৃণভাবে, দক্ষতার সাথে এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ঘোরানো আবশ্যক সব কিছুতেই পাওয়া যায়।
কিভাবে একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং কাজ করে
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের অপারেটিং নীতিটি সোজা: বল এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ স্লাইডিং ঘর্ষণকে ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কম। যখন অভ্যন্তরীণ রিংটি খাদের সাথে ঘোরে, তখন বলগুলি ভিতরের এবং বাইরের উভয় রিংয়ের খাঁজযুক্ত রেসওয়ে বরাবর গড়িয়ে যায়। খাঁচা - যাকে ধারকও বলা হয় - বলগুলিকে পরিধির চারপাশে সমানভাবে ব্যবধানে রাখে, একে অপরকে স্পর্শ করতে বাধা দেয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ লোড বিতরণ বজায় রাখে।
মূল বৈশিষ্ট্য হল রেসওয়েগুলির গভীরতা এবং বক্রতা। খাঁজ ব্যাসার্ধ সাধারণত হয় বল ব্যাসের 51-53% — বলের চেয়ে সামান্য বড়, একটি একক বিন্দুর পরিবর্তে একটি কনফর্মিং কন্টাক্ট আর্ক তৈরি করে। এই জ্যামিতি মানে:
- রেডিয়াল লোডগুলি একসাথে একাধিক বল জুড়ে বিতরণ করা হয়, যে কোনও একক পয়েন্টে যোগাযোগের চাপ হ্রাস করে
- কxial loads are transferred through the shoulder of the groove to the outer ring, allowing the bearing to resist thrust in both directions
- গভীর খাঁজ বলগুলিকে সম্মিলিত বা মিসলাইনড লোডিংয়ের অধীনে রেসওয়ের বাইরে উঠতে বাধা দেয়
একটি আদর্শ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সাধারণত অক্ষীয় লোড পর্যন্ত সমর্থন করতে পারে এর রেটেড রেডিয়াল স্ট্যাটিক লোড ক্ষমতার 20-50% , নির্দিষ্ট নকশা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
প্রধান উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী
প্রতিটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং চারটি প্রাথমিক উপাদান নিয়ে গঠিত, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং ফাংশন সহ:
একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর চারটি প্রধান উপাদান এবং তাদের নিজ নিজ ভূমিকা | কম্পোনেন্ট | উপাদান (সাধারণ) | ফাংশন |
| ভিতরের রিং | ক্রোম ইস্পাত (52100) | খাদ সম্মুখের ফিট; ভিতরের রেসওয়ে খাঁজ রয়েছে |
| বাইরের রিং | ক্রোম ইস্পাত (52100) | হাউজিং মধ্যে ফিট; বাইরের রেসওয়ে খাঁজ রয়েছে |
| বল | ক্রোম ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক (Si₃N₄) | ঘূর্ণায়মান উপাদান যা ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে লোড প্রেরণ করে |
| খাঁচা (ধারক) | ইস্পাত, পিতল, পলিমাইড (PA66) | সমান বল ব্যবধান বজায় রাখে; বল থেকে বলের যোগাযোগকে বাধা দেয় |
রিং এবং বল জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদান হয় কISI 52100 chrome steel , একটি পৃষ্ঠ কঠোরতা তাপ-চিকিত্সা 58-65 HRC (রকওয়েল সি) . এই কঠোরতা সমালোচনামূলক — এটি স্ট্যাটিক ওভারলোডের অধীনে ইন্ডেন্টেশন (ব্রিনেলিং) প্রতিরোধ করার ভারবহন ক্ষমতা এবং চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি নির্ধারণ করে।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং প্রকার এবং বৈকল্পিক
মৌলিক নকশা বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশ এবং মাউন্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অনেক বৈকল্পিক মধ্যে উন্নত করা হয়েছে. এই রূপগুলি বোঝা একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ভারবহন নির্বাচন করতে সহায়তা করে।
খোলা বনাম শিল্ডেড বনাম সিল করা
- খোলা বিয়ারিং (কোন প্রত্যয় নেই) - সিলিং উপাদান নেই; বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন; যেখানে ভারবহন একটি পরিষ্কার, তেল-স্নানের পরিবেশে কাজ করে বা বাহ্যিকভাবে লুব্রিকেটেড হয় সেখানে ব্যবহার করা হয়
- শিল্ডেড বিয়ারিং (প্রত্যয় Z বা ZZ) - এক বা উভয় দিকে ধাতব ঢাল; অ-যোগাযোগ; ঘর্ষণ জরিমানা ছাড়া দূষণ অনুপ্রবেশ হ্রাস; hermetically সিল না
- সিল করা বিয়ারিং (প্রত্যয় RS বা 2RS) — এক বা উভয় দিকে রাবার বা PTFE যোগাযোগ সীল; কারখানায় গ্রীস ভরা; কার্যকর দূষণ বর্জন এবং গ্রীস ধারণ প্রদান; ঢালের তুলনায় ছোট ঘর্ষণ বৃদ্ধি; রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ
একক সারি বনাম ডাবল সারি
- একক সারি - আদর্শ কনফিগারেশন; এক সারি বল; ভাল গতির ক্ষমতা সহ মিলিত লোড পরিচালনা করে; গভীর খাঁজ বল ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ জন্য অ্যাকাউন্ট
- ডাবল সারি - একটি একক ভারবহনে বল দুটি সারি; প্রায় 60-70% বেশি রেডিয়াল লোড ক্ষমতা তুলনামূলক একক-সারি বিয়ারিংয়ের চেয়ে; ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি একক-সারি বিয়ারিং অপর্যাপ্ত এবং স্থান দুটি পৃথক বিয়ারিং অনুমোদন করে না
বিশেষ উপাদান বৈকল্পিক
- স্টেইনলেস স্টীল bearings — AISI 440C স্টেইনলেস স্টিলে রিং এবং বল; ক্রোম স্টিলের তুলনায় কম লোড ক্ষমতা (প্রায় 20-30% হ্রাস ) কিন্তু ক্ষয়কারী বা খাদ্য-গ্রেড পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
- হাইব্রিড সিরামিক বিয়ারিং — সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄) সিরামিক বল সহ ক্রোম স্টিলের রিং; বল হয় 40% হালকা স্টিলের চেয়ে, পর্যন্ত গতি সক্ষম করে 30-40% বেশি সমস্ত ইস্পাত সমতুল্য তুলনায়; উচ্চ-গতির টাকু, ডেন্টাল ড্রিল এবং মোটরস্পোর্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়
- সম্পূর্ণ সিরামিক বিয়ারিং — জিরকোনিয়া (ZrO₂) বা সিলিকন নাইট্রাইডের সমস্ত উপাদান; বৈদ্যুতিকভাবে অ-পরিবাহী, অ-চৌম্বকীয়, এবং চরম রাসায়নিক বা তাপমাত্রা পরিবেশের জন্য উপযুক্ত
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং পদবী নম্বর বোঝা
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে প্রমিত উপাধিকরণ সিস্টেম দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সাধারণত ISO 15 এবং প্রধান নির্মাতাদের (SKF, FAG, NSK, NTN, Timken) সংখ্যায়ন পদ্ধতি অনুসরণ করে। উপাধিটি একটি কমপ্যাক্ট আলফানিউমেরিক কোডে বিয়ারিংয়ের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে এনকোড করে।
উদাহরণ উপাধি ব্যবহার করে 6205-2RS :
- 6 — বিয়ারিং টাইপ কোড: 6 = একক-সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং
- 2 — মাত্রা সিরিজ: ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা নির্দেশ করে (বোরের সাথে সম্পর্কিত প্রস্থ এবং বাইরের ব্যাস)
- 05 — বোর কোড: 05 × 5 = 25 মিমি বোর ব্যাস (04 এবং তার উপরে বোর কোড 5 দ্বারা গুণ করা হয়)
- 2RS — প্রত্যয়: উভয় পক্ষের রাবার যোগাযোগ সীল, কারখানা-গ্রীসড
সুতরাং একটি 6205-2RS হল একটি একক-সারি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং সহ a 25 মিমি বোর, 52 মিমি বাইরের ব্যাস এবং 15 মিমি প্রস্থ — বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক স্টক করা ভারবহন আকারগুলির মধ্যে একটি। 6000, 6200, এবং 6300 সিরিজগুলি বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কভার করে।
লোড রেটিং এবং অনুশীলনে তারা কী বোঝায়
প্রতিটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ISO 281-এ সংজ্ঞায়িত দুটি মৌলিক লোড রেটিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
ডাইনামিক লোড রেটিং (C)
ডায়নামিক লোড রেটিং C হল ধ্রুবক রেডিয়াল লোড যা অভিন্ন বিয়ারিংগুলির একটি গ্রুপ তাত্ত্বিকভাবে একটি রেটিং জীবনের জন্য সহ্য করতে পারে এক মিলিয়ন বিপ্লব . এটি L10 ভারবহন জীবন গণনা করতে ব্যবহৃত হয় — যে জীবন বিয়ারিংয়ের জনসংখ্যার 90% প্রদত্ত অবস্থার অধীনে পূরণ করবে বা অতিক্রম করবে। মৌলিক জীবন সমীকরণ হল:
L10 = (C/P)³ × 10⁶ বিপ্লব , যেখানে P হল সমতুল্য গতিশীল লোড প্রয়োগ করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, C = 14.0 kN সহ একটি 6205 বিয়ারিং, একটি 3.5 kN লোডের অধীনে কাজ করে, এর L10 লাইফ (14.0 / 3.5)³ × 10⁶ = 64 মিলিয়ন বিপ্লব . 1,500 RPM এ, এটি প্রায় সমান 710 ঘন্টা অপারেশন
স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C₀)
স্ট্যাটিক লোড রেটিং C₀ রেসওয়ে বা বলের স্থায়ী বিকৃতি ছাড়াই ভারবহন সর্বোচ্চ লোড ধরে রাখতে পারে। C₀ অতিক্রম করলে ব্রেনলিং হয় — রেসওয়েতে ছোট ইন্ডেন্টেশন যা কম্পন এবং শব্দ বাড়ায়। একই 6205 বিয়ারিংয়ের জন্য, C₀ = 7.8 kN। স্ট্যাটিক লোড, শক লোড, বা প্রভাব বল অবশ্যই এই মানের নিচে রাখতে হবে বিয়ারিং ফাংশন সংরক্ষণ করতে।
গতির ক্ষমতা: সীমাবদ্ধতা এবং রেফারেন্স গতি
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য ভালভাবে উপযুক্ত কারণ বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ছোট এলাকা, যা তুলনামূলকভাবে সামান্য তাপ এবং ঘর্ষণ তৈরি করে। দুটি গতি পরামিতি প্রাসঙ্গিক:
- রেফারেন্স গতি — যে গতিতে ভারবহন তাপীয় ভারসাম্যের মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে একটি সংজ্ঞায়িত হালকা লোডের অধীনে স্ট্যান্ডার্ড লুব্রিকেশনের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে। গ্রীস তৈলাক্তকরণ সহ একটি 6205 ভারবহনের জন্য, এটি সাধারণত প্রায় হয় 12,000–14,000 RPM .
- গতি সীমিত করা — যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতার উপর ভিত্তি করে পরম সর্বোচ্চ গতি (খাঁচার শক্তি, বল কেন্দ্রাতিগ শক্তি); একটি অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং গতি নয়। সাধারণত 20-30% বেশি রেফারেন্স গতির চেয়ে।
একই আকারের হাইব্রিড সিরামিক বৈকল্পিক অতিক্রম করতে পারে 30,000–40,000 RPM হালকা বলের কারণে কম কেন্দ্রাতিগ বল এবং যোগাযোগ অঞ্চলে কম তাপ উৎপন্ন হয়।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বনাম অন্যান্য বিয়ারিং প্রকার
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি বিকল্প বিয়ারিং প্রকারের তুলনায় কোথায় মানানসই তা বোঝা যায় কেন সেগুলি এত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় — এবং যখন একটি ভিন্ন বিয়ারিং টাইপ আরও উপযুক্ত হবে।
মূল কার্যক্ষমতার মাপকাঠি জুড়ে অন্যান্য সাধারণ ভারবহন প্রকারের সাথে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের তুলনা | বিয়ারিং টাইপ | রেডিয়াল লোড | কxial Load | গতি | মিসালাইনমেন্ট সহনশীলতা | সাধারণ ব্যবহার |
| গভীর খাঁজ বল ভারবহন | ভাল | পরিমিত (উভয় দিক) | অনেক উঁচুতে | কম | মোটর, যন্ত্রপাতি, গিয়ারবক্স |
| কngular contact ball bearing | ভাল | উচ্চ (এক দিক) | উচ্চ | খুব কম | মেশিন টুল স্পিন্ডল, পাম্প |
| নলাকার রোলার বিয়ারিং | অনেক উঁচুতে | কম / none | উচ্চ | কম | ভারী যন্ত্রপাতি, ট্র্যাকশন মোটর |
| Tapered রোলার ভারবহন | অনেক উঁচুতে | অনেক উঁচুতে (one direction) | পরিমিত | খুব কম | হুইল হাব, এক্সেল, গিয়ারবক্স |
| স্ব-সারিবদ্ধ বল ভারবহন | পরিমিত | কম | উচ্চ | উচ্চ (2–3°) | পরিবাহক, বিচ্যুতি সঙ্গে shafts |
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর মূল্য এর বহুমুখীতার মধ্যে নিহিত — এটি একটি কমপ্যাক্ট এবং সাশ্রয়ী প্যাকেজে কম ঘর্ষণ সহ উচ্চ গতিতে পর্যাপ্তভাবে সম্মিলিত লোডগুলি পরিচালনা করে। যখন লোডগুলি প্রাথমিকভাবে ভারী রেডিয়াল বা উচ্চ একমুখী অক্ষীয় হয়, তখন একটি বেলন বা কৌণিক যোগাযোগের ভারবহন ভাল পছন্দ হয়ে যায়।
যেখানে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়
লোড বহুমুখিতা, উচ্চ গতির ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ, কমপ্যাক্ট মাত্রা এবং কম খরচের সমন্বয় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলিকে শিল্পের একটি বিশাল পরিসরে ডিফল্ট বিয়ারিং পছন্দ করে তোলে:
- বৈদ্যুতিক মোটর - বিশ্বব্যাপী একক বৃহত্তম অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট; কার্যত প্রতিটি এসি এবং ডিসি মোটর ড্রাইভ-এন্ড এবং নন-ড্রাইভ-এন্ড উভয় অবস্থানেই গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে
- কutomotive — অল্টারনেটর, স্টার্টার মোটর, জলের পাম্প, ইডলার পুলি, এবং অনেক ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট; দীর্ঘ জীবন গ্রীস সঙ্গে সিল বৈকল্পিক মান হয়
- গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি — ওয়াশিং মেশিন, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার, এয়ার কন্ডিশনার, পাওয়ার টুলস এবং ফ্যান; সাধারণত 6000 বা 6200 সিরিজ সিল করা বিয়ারিং
- শিল্প গিয়ারবক্স এবং পাম্প — মাঝারি-শুল্ক ড্রাইভ সিস্টেমে শ্যাফ্ট লোড সমর্থন করে; যেখানে লোডগুলি ভারী, রোলার বিয়ারিংয়ের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়
- চিকিৎসা সরঞ্জাম - দাঁতের হ্যান্ডপিস, সেন্ট্রিফিউজ, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম; উচ্চ-গতি, কম-আওয়াজ এবং জীবাণুমুক্ত কর্মক্ষমতার জন্য প্রায়ই হাইব্রিড সিরামিক ভেরিয়েন্ট
- কgricultural machinery — পরিবাহক রোলার, পাখা, অক্জিলিয়ারী শ্যাফ্ট; ধুলোবালি, বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস সহ সিল করা বৈকল্পিক
তৈলাক্তকরণ: গ্রীস বনাম তেল এবং কীভাবে চয়ন করবেন
রেটেড ভারবহন জীবন অর্জনের ক্ষেত্রে তৈলাক্তকরণ হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। পরিষেবাতে গভীর খাঁজ বল ভারবহন ব্যর্থতার বেশিরভাগই প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে তৈলাক্তকরণ সমস্যার জন্য দায়ী - হয় অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, ভুল লুব্রিকেন্টের ধরন, বা দূষিত লুব্রিকেন্ট।
গ্রীস তৈলাক্তকরণ
বেশিরভাগ গভীর খাঁজ বল ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গ্রীস ব্যবহার করা হয় কারণ এটি জায়গায় থাকে, কোন সঞ্চালন ব্যবস্থার প্রয়োজন হয় না এবং দূষণের বিরুদ্ধে সিল করার একটি ডিগ্রি প্রদান করে। প্রি-গ্রিজড সিলড বিয়ারিং (2RS) প্রায় গ্রীসে ফ্যাক্টরি-ভরা বিনামূল্যে ভারবহন ভলিউমের 25-35% — ওভারফিলিং মন্থন, তাপ এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ। স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস অপারেটিং পরিসীমা সাধারণত হয় -30°C থেকে 120°C , প্রসারিত উচ্চ-তাপমাত্রা greases সঙ্গে 180°C বা তার বেশি .
তেল তৈলাক্তকরণ
উচ্চ-গতি বা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য তেল তৈলাক্তকরণ পছন্দ করা হয় যেখানে গ্রীস মন্থন বা অবনমিত হবে। খুব উচ্চ গতিতে (রেফারেন্স স্পীডের উপরে), তেল-এয়ার মিস্ট বা জেট লুব্রিকেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, তাপ উৎপাদনকে কম করে বিয়ারিং কন্টাক্ট জোনে সুনির্দিষ্টভাবে মিটার করা তেল সরবরাহ করে। তেল-লুব্রিকেটেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিল বা ঢাল ছাড়া খোলা বিয়ারিং প্রয়োজন।
সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি কীভাবে ব্যর্থ হয় তা বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের সর্বোচ্চ পরিষেবা জীবন অর্জনের জন্য সঠিকভাবে নির্বাচন, ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে দেয়।
- ক্লান্তি spalling — ভূপৃষ্ঠের ফাটলগুলি চক্রাকার চাপের অধীনে পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে রেসওয়ে ফ্ল্যাকিং হয়। এটি স্বাভাবিক জীবনের শেষ ব্যর্থতার মোড; রেট করা লোড সীমার মধ্যে কাজ করে এবং পরিষ্কার, পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে এটি বিলম্বিত হয়।
- ব্রেনলিং (মিথ্যা বা সত্য) — সত্যিকারের ব্রেনলিং হল C₀ অতিক্রম করা স্ট্যাটিক ওভারলোড থেকে স্থায়ী ইন্ডেন্টেশন; একটি নন-ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং-এ মাইক্রো-কম্পনের ফলে মিথ্যা ব্রেনলিং ফলাফল (সঞ্চিত বা পরিবহন সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ)। কম্পন-স্যাঁতসেঁতে স্টোরেজ ব্যবহার করুন এবং উভয় প্রতিরোধ করতে শক লোড এড়ান।
- জারা — আর্দ্রতা প্রবেশ ইস্পাত পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে, মরিচা গর্ত তৈরি করে যা স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। উপযুক্ত গ্রীস এবং সঠিক হাউজিং ফিট সহ সিল করা বিয়ারিংগুলি আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করে।
- বৈদ্যুতিক ক্ষয় (বাঁশি) — বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে যাওয়া বিপথগামী বৈদ্যুতিক স্রোত রেসওয়েতে আর্ক ডিসচার্জ পিট তৈরি করে, একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়াশবোর্ড প্যাটার্ন তৈরি করে এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে। ভিএফডি চালিত মোটরগুলিতে ইনসুলেটেড বিয়ারিং বা শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং রিং ব্যবহার করুন।
- অনুপযুক্ত মাউন্টিং রিংগুলির পরিবর্তে বলের মাধ্যমে মাউন্টিং ফোর্স প্রয়োগ করা অবিলম্বে ব্রেনলিং ঘটায়। সর্বদা সঠিক মাউন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন (হস্তক্ষেপের জন্য চাপুন বা ইন্ডাকশন হিটার) এবং শুধুমাত্র চাপা রিংটিতে বল প্রয়োগ করুন।