ইএনজি
যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা, শক প্রতিরোধের, বা ভারী-শুল্ক শিল্প ব্যবহারের দাবি করে তখন রোলার বিয়ারিংগুলি চয়ন করুন৷ বল বিয়ারিং নির্বাচন করুন - এবং বিশেষভাবে গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং — যখন আপনার উচ্চ-গতির অপারেশন, সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড হ্যান্ডলিং, কম ঘর্ষণ এবং কমপ্যাক্ট মাত্রা প্রয়োজন। দুটি জন্মদাতা পরিবার প্রতিদ্বন্দ্বী নয়; তারা বিভিন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যার সমাধান করে এবং বুঝতে পারে যেখানে প্রতিটি এক্সেল অকাল ব্যর্থতা রোধ করবে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে দেবে এবং মেশিনের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করবে।
ব্যবহারিক পদে: একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং বহন করতে পারে 60-70% বেশি রেডিয়াল লোড একই আকারের গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের চেয়ে, যখন বল বিয়ারিং গতিতে কাজ করতে পারে দুই থেকে তিন গুণ বেশি এবং অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করে যা বেশিরভাগ বেলন প্রকারের ক্ষতি করবে। নীচের বিভাগগুলি নির্দিষ্ট ডেটা, অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ এবং নির্বাচন নির্দেশিকা সহ এই তুলনার প্রতিটি মাত্রাকে ভেঙে দেয়।
উভয় ভারবহন প্রকারই ঘূর্ণায়মান এবং স্থির মেশিনের উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে একটি অভ্যন্তরীণ জাতি এবং একটি বাইরের রেসের মধ্যে অবস্থিত ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ব্যবহার করে। গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং পার্থক্য সেই ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জ্যামিতি এবং রেসওয়েগুলির সাথে তাদের যোগাযোগের প্রকারের মধ্যে রয়েছে।
একটি বল বিয়ারিং গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। প্রতিটি বল তাত্ত্বিকভাবে একটি একক বিন্দুতে রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ করে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের বলে তৈরি করে বিন্দু যোগাযোগ . লোডের অধীনে, এই বিন্দুটি স্থিতিস্থাপকভাবে একটি ছোট উপবৃত্তাকার যোগাযোগ প্যাচে পরিণত হয় — তবে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বলের ব্যাসের তুলনায় ছোট থাকে। এই জ্যামিতি খুব কম ঘর্ষণ উৎপন্ন করে, উচ্চ ঘূর্ণন গতির অনুমতি দেয় এবং ভারবহনকে একই সাথে রেডিয়াল লোড (খাদ অক্ষের লম্ব) এবং অক্ষীয়/ থ্রাস্ট লোড (শ্যাফ্ট অক্ষের সমান্তরাল) উভয়ই মিটমাট করার অনুমতি দেয়। ট্রেড-অফ হল বেলন উপাদানের তুলনায় প্রতি ইউনিট আকারের কম লোড-বহন ক্ষমতা।
একটি রোলার বিয়ারিং নলাকার, টেপারড, সুই বা গোলাকার ঘূর্ণায়মান উপাদান ব্যবহার করে। পয়েন্ট যোগাযোগের পরিবর্তে, প্রতিটি রোলার তার পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর রেসওয়ের সাথে যোগাযোগ করে — তৈরি করা লাইন যোগাযোগ . এই পরিচিতি জ্যামিতি প্রয়োগকৃত লোডকে অনেক বড় এলাকায় বিতরণ করে, নাটকীয়ভাবে লোড-বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। একটি প্রদত্ত বোর ব্যাসের একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং এর সাধারণত একটি গতিশীল রেডিয়াল লোড রেটিং থাকে 1.5 থেকে 2.0 গুণ বেশি একটি তুলনামূলক আকারের গভীর খাঁজ বল ভারবহন তুলনায়. বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকা, তবে, আরও ঘর্ষণ তৈরি করে, সর্বাধিক অপারেটিং গতি সীমিত করে এবং উচ্চ RPM-এ তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি করে।
নীচের সারণীটি প্রকৌশল নির্বাচনের সিদ্ধান্তের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড জুড়ে দুটি জন্মদানকারী পরিবারের তুলনা করে।
| মানদণ্ড | রোলার বিয়ারিং | বল বিয়ারিংস (ডিপ গ্রুভ সহ) |
|---|---|---|
| যোগাযোগের ধরন | লাইন যোগাযোগ | পয়েন্ট যোগাযোগ |
| রেডিয়াল লোড ক্ষমতা | অনেক উঁচুতে | পরিমিত |
| অক্ষীয় লোড ক্ষমতা | সীমিত (প্রকার নির্ভরশীল) | ভাল (উভয় দিক) |
| সম্মিলিত লোড হ্যান্ডলিং | লিমিটেড (টেপারড রোলার: ভাল) | ভাল |
| সর্বোচ্চ গতি (ndm সীমা) | পরিমিত–low | উচ্চ থেকে খুব উচ্চ |
| ঘর্ষণ / তাপ উত্পাদন | উচ্চতর | নিম্ন |
| শক / প্রভাব প্রতিরোধের | অনেক উঁচুতে | পরিমিত |
| মিসলাইনমেন্ট সহনশীলতা | কম (গোলাকার রোলার ছাড়া) | নিম্ন-মধ্যম |
| রেডিয়াল বিভাগের উচ্চতা (কম্প্যাক্টনেস) | বড় (সুই রোলার ছাড়া) | আরও কমপ্যাক্ট |
| নয়েজ লেভেল | উচ্চতর | নিম্ন |
| সাধারণ ইউনিট খরচ (তুলনাযোগ্য আকার) | উচ্চতর–moderate | নিম্ন |
| প্রাথমিক শিল্প | ইস্পাত, খনির, গিয়ারবক্স, ভারী যানবাহন | মোটর, পাম্প, যন্ত্রপাতি, মেশিন টুলস |
রোলার বিয়ারিংগুলি একটি একক পণ্য নয় - এগুলি ডিজাইনের একটি পরিবার, প্রতিটি আলাদা লোড এবং জ্যামিতি চ্যালেঞ্জের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ ভুল রোলার বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করা সম্পূর্ণ ভুল ভারবহন পরিবার নির্বাচন করার মতোই ব্যয়বহুল।
সবচেয়ে সাধারণ রোলার ভারবহন প্রকার। নলাকার রোলারগুলি রোলার পরিবারে সর্বোচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা প্রদান করে এবং অন্যান্য রোলারের তুলনায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে। তারা অফার করে তাদের মৌলিক আকারে কোন অক্ষীয় লোড ক্ষমতা নেই (NU এবং N প্রকার) , কিন্তু NJ এবং NF প্রকারগুলি এক দিকে সীমিত অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে এবং NUP/NF প্রকারগুলি উভয় দিকেই বহন করতে পারে। সাধারণ প্রয়োগ: ভারী মেশিন টুলে প্রধান টাকু বিয়ারিং, বৈদ্যুতিক মোটর রেডিয়াল লোড, বড় গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট। একটি জন্য গতিশীল লোড রেটিং 60 মিমি বোরের নলাকার রোলার বিয়ারিং (যেমন, NU 212) সাধারণত 95-110 kN রেডিয়ালে পৌঁছায়।
টেপারড রোলারগুলি একটি কোণে ঝুঁকে থাকে, যা বিয়ারিংকে একযোগে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোড বহন করতে দেয় — একমাত্র রোলার বিয়ারিং প্রকার যা সরাসরি সম্মিলিত লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংয়ের সাথে প্রতিযোগিতা করে। উভয় দিকে অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য তাদের অবশ্যই মিলিত জোড়ায় ব্যবহার করা উচিত (ব্যাক-টু-পিছন বা মুখোমুখি)। স্বয়ংচালিত চাকা হাব, ডিফারেনশিয়াল পিনিয়ন বিয়ারিং এবং গিয়ারবক্স লেশ্যাফ্ট বিয়ারিং-এ গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ 30 মিমি বোর টেপারড রোলার বিয়ারিং (যেমন, 30206) ~43 kN এর একটি গতিশীল রেডিয়াল রেটিং এবং ~43 kN এর অক্ষীয় রেটিং রয়েছে — সম্মিলিত লোডিংয়ের জন্য একই বোরের একটি বল বিয়ারিংকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়।
স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগগুলিতে উপলব্ধ সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা বহনের ধরন এবং অনন্যভাবে, সর্বোত্তম মিস্যালাইনমেন্ট সহনশীলতা সহ রোলার টাইপ - পর্যন্ত ±1° থেকে 2.5° সিরিজের উপর নির্ভর করে শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট। একটি বাঁকা বাইরের রেসওয়েতে ব্যারেল-আকৃতির রোলারগুলি বিয়ারিংকে স্ব-সারিবদ্ধ করতে দেয়। অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে অপরিহার্য যেখানে শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন অনিবার্য: পেপার মিল রোল, মাইনিং কনভেয়ার ড্রাইভ, ভারী ফ্যান শ্যাফ্ট, কম্পনকারী স্ক্রিন। ক 100 মিমি বোর গোলাকার রোলার বিয়ারিং (যেমন, 22220 ই) 500 kN এর বেশি গতিশীল রেডিয়াল লোড বহন করতে পারে।
নিডেল রোলারগুলির দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত খুব বেশি (সাধারণত 3:1 থেকে 10:1), একটি অত্যন্ত কমপ্যাক্ট রেডিয়াল ক্রস-সেকশনে খুব উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা প্রদান করে — কখনও কখনও একটি অভ্যন্তরীণ রিং ছাড়াই, সরাসরি অভ্যন্তরীণ রেসওয়ে হিসাবে শ্যাফ্ট পৃষ্ঠ ব্যবহার করে। স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন উপাদান, রকার আর্ম পিভট এবং হাইড্রোলিক পাম্প পিস্টনে ব্যবহৃত হয় যেখানে রেডিয়াল স্থান গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ। কোন অক্ষীয় লোড ক্ষমতা স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে।
একটি তুলনামূলকভাবে আধুনিক নকশা (SKF-এর CARB ভারবহন, 1995 সালে প্রবর্তিত) একটি নলাকার রোলার বিয়ারিং-এর উচ্চ রেডিয়াল লোড ক্ষমতার সাথে একটি গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এর মিস্যালাইনমেন্ট সহনশীলতা এবং একটি নলাকার বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় স্বাধীনতার সমন্বয়। শ্যাফ্ট বিন্যাসে "মুক্ত প্রান্ত" ভারবহন হিসাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে অক্ষীয় চাপ প্ররোচিত না করে তাপীয় প্রসারণকে অবশ্যই থাকতে হবে।
সমস্ত ভারবহন প্রকারের মধ্যে - রোলার বা বল - গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (DGBB) হল বিশ্বব্যাপী একক সর্বাধিক ব্যাপকভাবে উত্পাদিত এবং প্রয়োগ করা বিয়ারিং , বিক্রি হওয়া সমস্ত রোলিং বিয়ারিং ইউনিটের প্রায় 30-35% জন্য অ্যাকাউন্টিং (এসকেএফ এবং শেফলার মার্কেট ডেটা প্রতি)। কোন প্রকৌশলী বা রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারের জন্য এটিকে এত বহুমুখী করে তোলে তা বোঝা অপরিহার্য।
একটি স্ট্যান্ডার্ড রেডিয়াল বল বিয়ারিং-এ, রেসওয়ের খাঁজের গভীরতা তুলনামূলকভাবে অগভীর, অক্ষীয় লোড ক্ষমতা সীমিত করে। একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং-এ, ভিতরের এবং বাইরের উভয় রেসওয়েতে খাঁজের গভীরতা থাকে যা হল বল ব্যাসের প্রায় 25-32% . অক্ষীয় লোড প্রয়োগ করা হলে এই গভীর খাঁজটি বলটিকে উচ্চতর যোগাযোগের কোণে মানসম্মত যোগাযোগ বজায় রাখতে দেয়, যা বিয়ারিংটিকে উভয় দিকে উল্লেখযোগ্য থ্রাস্ট লোড বহন করতে সক্ষম করে - সাধারণত পর্যন্ত এর স্ট্যাটিক রেডিয়াল লোড রেটিং এর 25-50% একটি অবিচ্ছিন্ন অক্ষীয় লোড হিসাবে, একই সাথে প্রয়োগকৃত রেডিয়াল লোডের উপর নির্ভর করে।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলিকে আইএসও 15 (মাত্রিক মান) অনুযায়ী বেশ কয়েকটি সিরিজে তৈরি করা হয়, প্রাথমিকভাবে বাইরের ব্যাস থেকে বোরের ব্যাসের অনুপাত দ্বারা আলাদা করা হয়:
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং তিনটি কনফিগারেশনে পাওয়া যায় যা তৈলাক্তকরণ এবং দূষণ সুরক্ষা নির্ধারণ করে:
ভারবহন ক্যাটালগ প্রতি বিয়ারিং দুটি লোড রেটিং প্রকাশ করে: গতিশীল লোড রেটিং (C) , ঘূর্ণমান লোড অধীনে L10 ক্লান্তি জীবন গণনা করতে ব্যবহৃত, এবং স্ট্যাটিক লোড রেটিং (C₀) , যখন ভারবহন স্থির থাকে বা ভারী লোডের মধ্যে খুব ধীরে ঘোরে তখন ব্যবহৃত হয়। নীচের সারণীটি সাধারণ গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং আকারের জন্য রেফারেন্স ডেটা সরবরাহ করে যাতে লোড ক্ষমতাকে কংক্রিট দৃষ্টিকোণে রাখা যায়।
| বিয়ারিং নং | বোর (মিমি) | OD (মিমি) | গতিশীল C (kN) | স্ট্যাটিক C₀ (kN) | সীমিত গতি (rpm, গ্রীস) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6202 | 15 | 35 | 7.65 | 3.72 | 22,000 |
| 6205 | 25 | 52 | 14.8 | 7.35 | 15,000 |
| 6210 | 50 | 90 | 35.0 | 19.8 | 9,000 |
| 6305 | 25 | 62 | 22.5 | 11.2 | 12,000 |
| 6310 | 50 | 110 | 61.8 | 38.0 | 7,000 |
তুলনার জন্য, ক নলাকার রোলার বিয়ারিং NU 210 (50 মিমি বোর, 6210 এর অনুরূপ OD) এর গতিশীল রেডিয়াল রেটিং প্রায় 62-67 kN - প্রায় 6210 এর 35 kN এর দ্বিগুণ। এটি পরিমাণগত পদে রোলার বিয়ারিংয়ের লোড ক্ষমতা সুবিধা, শূন্য অক্ষীয় ক্ষমতা এবং নিম্ন গতির সীমার ব্যয়ে অর্জিত।
ভারবহন গতি ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় ndm মান — শ্যাফ্ট গতির গুণফল (rpm) এবং বিয়ারিংয়ের গড় ব্যাস মিলিমিটারে (dm)। এই প্যারামিটারটি লুব্রিকেশন ফিল্ম ব্রেকডাউন, বল স্কিডিং এবং থার্মাল ওভারলোডের সূত্রপাতের পূর্বাভাস দেয়।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, তেল তৈলাক্তকরণ সহ, নিয়মিতভাবে এর ndm মান অর্জন করে 1.5 থেকে 2.0 × 10⁶ mm·rpm স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে। Precision-grade DGBBs in high-speed spindle applications with oil-air lubrication reach 3.0 × 10⁶ mm·rpm বা উচ্চতর . বিপরীতে, নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি প্রায় পৌঁছায় 1.0–1.3 × 10⁶ mm·rpm তেল তৈলাক্তকরণ সহ, এবং টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে 0.6–0.9 × 10⁶ mm·rpm .
একটি বাস্তব উদাহরণ: একটি 6205 গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (dm ≈ 38.5 মিমি) এর জন্য তালিকাভুক্ত করা হয়েছে গ্রীস সহ 15,000 rpm এবং তেল লুব্রিকেশন সহ 22,000 rpm . একই বোরের একটি তুলনামূলক আকারের নলাকার রোলার বিয়ারিং সাধারণত সীমাবদ্ধ থাকে 9,000–12,000 rpm তেল তৈলাক্তকরণ সঙ্গে. এই কারণেই বৈদ্যুতিক মোটর, টার্বোচার্জার, ডেন্টাল ড্রিলস (সিরামিক বলের সাথে 400,000 rpm পর্যন্ত), এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলগুলি রোলারের পরিবর্তে বল বিয়ারিং ব্যবহার করে।
ঘূর্ণায়মান লোডের অধীনে রোলার এবং বল ভারবহন উভয় জীবনই ISO 281 রেটিং লাইফ সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়। এই সূত্রটি বোঝা — এবং কীভাবে দুটি ভারবহন প্রকারের বিভিন্ন লোড ক্ষমতা এটিকে প্রভাবিত করে — অবহিত নির্বাচন সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য অপরিহার্য।
L10 = (C / P)ᵖ × 10⁶ ক্রান্তি
যেখানে C = গতিশীল লোড রেটিং (kN), P = সমতুল্য গতিশীল বিয়ারিং লোড (kN), এবং p = লোড–লাইফ এক্সপোনেন্ট ( বল বিয়ারিংয়ের জন্য 3, রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য 10/3 ≈ 3.33 ) L10 সেই জীবনের প্রতিনিধিত্ব করে একটি ভারবহন জনসংখ্যার 90% অর্জন করবে বা অতিক্রম করবে নির্দিষ্ট লোড এবং গতির অধীনে - যার অর্থ এই বিন্দুর আগে 10% ব্যর্থ হবে।
একটি 5 kN রেডিয়াল লোডের অধীনে 1,500 rpm এ চলমান একটি শ্যাফ্ট বিবেচনা করুন, একটি 6210 গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (C = 35.0 kN) এবং একটি NU 210 নলাকার রোলার বিয়ারিং (C ≈ 64 kN, একই বোরের মধ্যে) বেছে নিন:
এই গণনাটি ব্যাখ্যা করে যে, কেন উচ্চ রেডিয়াল লোড সহ মাঝারি গতিতে, একটি রোলার বিয়ারিংয়ের উচ্চতর লোড রেটিং নাটকীয়ভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনকে অনুবাদ করে। এই উদাহরণে রোলার ভারবহন স্থায়ী হবে 10 গুণ বেশি একই রেডিয়াল লোড অধীনে. যাইহোক, যদি সেই একই প্রয়োগের জন্যও 3 kN অক্ষীয় থ্রাস্ট পরিচালনার প্রয়োজন হয়, নলাকার রোলার বিয়ারিং এর মৌলিক আকারে ব্যবহার করা যাবে না — গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং তার সংক্ষিপ্ত গণনা করা জীবন সত্ত্বেও সঠিক এবং প্রয়োজনীয় পছন্দ হয়ে ওঠে।
যদিও ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি বল ভারবহন পরিবারের মধ্যে ডিফল্ট পছন্দ, অন্য চারটি বল বিয়ারিং ধরনের নির্দিষ্ট লোড এবং গতির পরিস্থিতিগুলিকে সম্বোধন করে যা DGBBগুলি সর্বোত্তমভাবে পরিবেশন করতে পারে না।
কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিংগুলি একটি সংজ্ঞায়িত যোগাযোগ কোণ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে - সাধারণত 15°, 25°, বা 40° — যা তাদের একই আকারের DGBB এর চেয়ে এক দিকে উচ্চতর অক্ষীয় লোড বহন করতে দেয়। উভয় দিকে অক্ষীয় লোডগুলি পরিচালনা করার জন্য এগুলি অবশ্যই জোড়ায় (ব্যাক-টু-পিছন বা মুখোমুখি) বা সেটে ব্যবহার করা উচিত। মেশিন টুল স্পিন্ডলে ব্যবহৃত হয় (যেখানে মিলিত সেটে 15° বা 25° যোগাযোগ কোণ মানক), পাম্প এবং স্ক্রু ড্রাইভ। ব্যাক-টু-ব্যাক বিন্যাসে 7210 কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংয়ের একটি জোড়া উচ্চ গতিতে রেডিয়াল এবং দ্বিমুখী অক্ষীয় লোড উভয়ই পরিচালনা করে — একটি কনফিগারেশন যা কোন রোলার বিয়ারিং টাইপ সমতুল্য গতিতে প্রতিলিপি করতে পারে না।
একটি গোলাকার বাইরের রেসওয়ে বৈশিষ্ট্য, পর্যন্ত অনুমতি দেয় ±3° খাদ মিসলাইনমেন্ট . শ্যাফ্ট বিন্যাসে ফ্রি-এন্ড বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে বিচ্যুতি বা প্রান্তিককরণের অনিশ্চয়তা বিদ্যমান, যদিও তাদের লোড ক্ষমতা একই আকারের একটি স্ট্যান্ডার্ড ডিজিবিবি থেকে কম। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি এবং কৃষি সরঞ্জাম যেখানে সুনির্দিষ্ট শ্যাফ্ট প্রান্তিককরণ বজায় রাখা কঠিন।
কম গতিতে অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডের জন্য একচেটিয়াভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বল সহ দুটি ওয়াশার (খাদ এবং হাউজিং) এবং তাদের মধ্যে একটি খাঁচা গঠিত। উল্লম্ব পাম্প থ্রাস্ট বিয়ারিং, ক্রেন হুক সুইভেল এবং স্টিয়ারিং কলাম থ্রাস্ট অবস্থানে ব্যবহৃত হয়। কোনো রেডিয়াল লোড বহন করতে পারে না — শ্যাফটের ওজন এবং রেডিয়াল ফোর্সকে সমর্থন করার জন্য সর্বদা একটি রেডিয়াল বিয়ারিং এর সাথে পেয়ার করতে হবে।
একটি একক-সারি ভারবহন যা একই সাথে উভয় দিকে অক্ষীয় লোড বহন করতে পারে, এটি একটি খুব কমপ্যাক্ট অক্ষীয় স্থানে একটি দ্বি-সারি কৌণিক যোগাযোগের ভারবহনের সমতুল্য করে তোলে। উইন্ড টারবাইন রোটারের পিচ এবং ইয়াও বিয়ারিং, ক্রেন জিবগুলিতে স্লিউইং রিং এবং বড় ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাখ্যা করে যে কেন ভারবহন নির্বাচন উপরের নীতিগুলি অনুসরণ করে৷ নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি প্রধান শিল্প জুড়ে স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন থেকে আঁকা হয়েছে।
| আবেদন | বিয়ারিং টাইপ ব্যবহৃত | মূল কারণ |
|---|---|---|
| বৈদ্যুতিক মোটর (ছোট-মাঝারি) | গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (6200/6300) | উচ্চ গতি, সম্মিলিত লোড, কম শব্দ, কমপ্যাক্ট |
| স্বয়ংচালিত চাকা হাব (সামনে, চালিত) | টেপারড রোলার বিয়ারিং পেয়ার বা ডবল-সারি কৌণিক যোগাযোগ DGBB ইউনিট | ভারী সম্মিলিত রেডিয়াল অক্ষীয় (কোণার) লোড |
| CNC মেশিনিং সেন্টার টাকু | কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং (মিলিত সেট, 15° যোগাযোগ) | খুব উচ্চ গতি, নির্ভুলতা, মিলিত লোড, কঠোরতা |
| কনভেয়ার বেল্ট হেড পুলি | গোলাকার রোলার বিয়ারিং | খুব উচ্চ রেডিয়াল লোড, খাদ মিসলাইনমেন্ট, শক |
| গিয়ারবক্স মধ্যবর্তী খাদ | নলাকার রোলার বিয়ারিং (রেডিয়াল) থ্রাস্ট বিয়ারিং বা ডিজিবিবি (অক্ষীয়) | খুব উচ্চ রেডিয়াল গিয়ার লোড, অক্ষীয় বল পৃথকভাবে পরিচালনা করা হয় |
| গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম) | গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং (সিল করা, 6205-2RS প্রকার) | কম খরচে, আর্দ্রতার জন্য সিল করা, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত |
| পেপার মিল ক্যালেন্ডার রোল | গোলাকার রোলার বিয়ারিং | চরম রেডিয়াল লোড, তাপীয় খাদ বৃদ্ধি, মিসলাইনমেন্ট |
| টার্বোচার্জার | গভীর খাঁজ বল ভারবহন বা কৌণিক যোগাযোগ বল ভারবহন | চরম গতি (100,000–300,000 rpm), দ্বিমুখী অক্ষীয় থ্রাস্ট |
রোলার এবং বল বিয়ারিং উভয়ই বিভিন্ন উপকরণ এবং নির্ভুলতা গ্রেডে তৈরি করা হয় যা কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে এবং গ্রেডের পছন্দটি অবশ্যই নষ্ট খরচ বা অকাল ব্যর্থতা এড়াতে আবেদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।
বেশিরভাগ রোলিং বিয়ারিং ব্যবহার করে থ্রু-কঠিন 52100 ক্রোম ইস্পাত (EN31 / 100Cr6) ঘোড়দৌড় এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য — তাপ চিকিত্সার পরে এইচআরসি 60-65-এ শক্ত করা হয়। এই উপাদানটি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোরতা, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে। দূষিত পরিবেশ বা জল-উন্মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 440C স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিংগুলি জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় তবে প্রায় 20-30% কম লোড রেটিং কম কঠোরতার কারণে। হাইব্রিড বিয়ারিং-এ সিরামিক (সিলিকন নাইট্রাইড, Si₃N₄) বলগুলি ইস্পাতের বলের তুলনায় 60% ওজন কমায়, উচ্চ গতিতে কম সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স, বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক, এবং চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধক প্রদান করে — বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-চালিত মোটর অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে স্টীল প্যাসেজিং ফ্লু-এর ক্ষতি করে
বিয়ারিংগুলি ISO 492 (আন্তর্জাতিক) বা ABEC (আমেরিকান) দ্বারা সংজ্ঞায়িত মাত্রিক এবং চলমান নির্ভুলতা গ্রেডে তৈরি করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড থেকে অতি-নির্ভুলতা পর্যন্ত গ্রেডগুলি হল:
অ্যাপ্লিকেশানের চেয়ে একটি উচ্চ নির্ভুলতা গ্রেড নির্দিষ্ট করার জন্য কোন কার্যকারিতা সুবিধা ছাড়াই খরচ যোগ করা প্রয়োজন ; প্রয়োজনের চেয়ে কম গ্রেড নির্দিষ্ট করার ফলে কম্পন, শব্দ, তাপ উৎপন্ন হয় এবং আয়ু কমে যায়। বেশিরভাগ শিল্প রোলার ভারবহন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সাধারণ গ্রেড সঠিক। নির্ভুল মেশিন টুলস এবং উচ্চ গতির মোটর চালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, P5 বা P4 DGBBs বা কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি মানক।
SKF এবং NSK দ্বারা অধ্যয়ন ধারাবাহিকভাবে তা দেখায় 40% এর বেশি অকাল জন্মদান ব্যর্থতা অপর্যাপ্ত বা ভুল তৈলাক্তকরণের কারণে ঘটে — ওভারলোডিং বা উত্পাদন ত্রুটি দ্বারা নয়। সঠিক লুব্রিকেন্ট টাইপ এবং রিলিউব্রিকেশন ব্যবধান নির্বাচন করা সঠিক বিয়ারিং টাইপ নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
বেস অয়েল সান্দ্রতা হল গ্রীস নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। ভারী লোডের অধীনে কম থেকে মাঝারি গতিতে কাজ করা রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য, বেস অয়েল সান্দ্রতা সহ একটি গ্রীস 40°C এ 150–220 cSt সাধারণ বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে উচ্চ-গতির গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের জন্য, একটি নিম্ন সান্দ্রতা গ্রীস ( 40°C এ 40-100 cSt ) মন্থন ঘর্ষণ এবং তাপ হ্রাস. লিথিয়াম কমপ্লেক্স থিকনার সাধারণ শিল্প বিয়ারিংয়ের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। পলিউরিয়া-ঘন গ্রীসগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক মোটর বিয়ারিং এবং স্থায়ীভাবে লুব্রিকেটেড সিল করা DGBB-এর জন্য পছন্দ করা হয়।
প্রতিটি বিয়ারিং টাইপ বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কীভাবে ব্যর্থ হয় তা বোঝা রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়ারদের মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রতিস্থাপনের পরে পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
| ব্যর্থতা মোড | প্রাথমিক কারণ | সর্বাধিক প্রভাবিত টাইপ | প্রতিরোধ |
|---|---|---|---|
| স্প্যালিং / ক্লান্তি পিটিং | ওভারলোড, দূষণ, সেবা জীবনের শেষ | উভয় | সঠিক মাপ, পরিষ্কার লুব্রিকেন্ট, নির্ধারিত প্রতিস্থাপন |
| ব্রিনেলিং (স্ট্যাটিক ইন্ডেন্টেশন) | স্থির থাকাকালীন শক লোড বা কম্পন | বল বিয়ারিং (পয়েন্ট যোগাযোগ = উচ্চ চাপ) | শক-ভারী স্ট্যাটিক লোডের জন্য রোলার বিয়ারিং |
| স্কিডিং | লোডের তুলনায় অতিরিক্ত গতি (ঘূর্ণায়মান উপাদান স্লাইড) | হালকা লোড সহ উচ্চ গতিতে রোলার বিয়ারিং | সর্বনিম্ন লোড নিশ্চিত করুন; উচ্চ গতিতে বল বিয়ারিং ব্যবহার করুন |
| বৈদ্যুতিক বাঁশি | বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে স্ট্রে কারেন্ট প্যাসেজ (ভিএফডি চালিত মোটর) | উভয় (ball bearings show classic washboard pattern) | হাইব্রিড সিরামিক বল বিয়ারিং; উত্তাপ হাউজিং; খাদ গ্রাউন্ডিং |
| এজ লোডিং / স্ট্রেস ঘনত্ব | ভারবহন সহনশীলতা ছাড়িয়ে খাদ মিসলাইনমেন্ট | নলাকার রোলার বিয়ারিংস (কোনও বিকৃতকরণ সহনশীলতা নেই) | গোলাকার রোলার বিয়ারিং; improve shaft alignment |
| রেসওয়ে স্কোরিং / ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান | দূষিত লুব্রিকেন্ট (কণা > লুব্রিকেন্ট ফিল্মের বেধ) | উভয় | সিল করা বিয়ারিং; পরিষ্কার ইনস্টলেশন; ফিল্টার করা তৈলাক্তকরণ |
একটি নতুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বিয়ারিং নির্দিষ্ট করার সময় বা একটি ব্যর্থ বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার সময় এই সিদ্ধান্তের যুক্তি প্রয়োগ করুন যেখানে মূল কারণটি নির্দেশ করে যে মূল নির্বাচনটি ভুল হতে পারে।
গভীর খাঁজ বল ভারবহন একটি ওভাররাইডিং ব্যবহারিক কারণে বেশিরভাগ মধ্যপন্থী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনে ডিফল্ট নির্বাচন জিতেছে: অন্য কোন একক বিয়ারিং টাইপ রেডিয়াল লোড, উভয় দিকে অক্ষীয় লোড, উচ্চ গতি এবং কম শব্দ এই ধরনের কমপ্যাক্ট, সাশ্রয়ী এবং সর্বজনীনভাবে উপলব্ধ প্যাকেজ পরিচালনা করে না . যেখানে সেই প্যাকেজের লোড সীমা সত্যিকার অর্থে অতিক্রম করা হয়, সেখানে রোলার বিয়ারিং ফ্যামিলি — যে টাইপই নির্দিষ্ট জ্যামিতির সাথে মানানসই হয় — লোড ক্ষমতা এবং শক সহনশীলতা প্রদান করে যা বল বিয়ারিংগুলি মেলে না৷
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বেসিক একটি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? একটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন হয় সবচেয়ে সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত ধরনের রোলিং বিয়ারিং . এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল গভীর, contoured রেসওয়ে এর ...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? ক গভীর খাঁজ বল ভারবহন এক ধরনের রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা গোলাকার বল ব্যবহার করে চলমান অংশগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখে, ঘূর্ণন ঘর্ষণ ...
READ MOREসঠিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের গঠন বোঝা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং যান্ত্রিক সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসরে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যত...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির জগতে, কয়েকটি উপাদান মৌলিক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং . সরল গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি থেকে জটিল ম...
READ MORE
