ইএনজি
দ 6000 সিরিজ গভীর খাঁজ বল bearings বিশ্বের সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একক-সারি বল বিয়ারিং, যা থেকে বোরের ব্যাস কভার করা হয় 10 মিমি (6200) নিচে 10 মিমি এবং সিরিজের মাধ্যমে উপরে ISO 15 দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি প্রমিত ডাইমেনশনাল সিস্টেমের সাথে। তারা উভয় দিকেই রেডিয়াল এবং মাঝারি অক্ষীয় লোড পরিচালনা করতে, কম ঘর্ষণ সহ উচ্চ গতিতে কাজ করতে এবং বৈদ্যুতিক মোটর এবং পাম্প থেকে পাওয়ার টুল, কনভেয়র এবং গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলির বিশাল পরিসরে ফিট করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারড। আপনার যদি সাধারণ-উদ্দেশ্য ব্যবহারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, সাশ্রয়ী, এবং বিশ্বব্যাপী বিনিময়যোগ্য বিয়ারিং প্রয়োজন হয়, 6000 সিরিজ প্রায় সর্বদাই সঠিক সূচনা বিন্দু।
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি ভিতরের এবং বাইরের উভয় রিংগুলিতে মেশিনযুক্ত ক্রমাগত, নিরবচ্ছিন্ন গ্রুভ রেসওয়ে থেকে তাদের নাম পেয়েছে। বলের পরিপূরকটি এই খাঁজের মধ্যে গভীরভাবে বসে থাকে, যা বিয়ারিংকে শুধুমাত্র রেডিয়াল লোডই নয়, অক্ষীয় (থ্রাস্ট) লোডও উভয় দিকে বহন করতে দেয় - সাধারণত পর্যন্ত বেসিক রেডিয়াল ডাইনামিক লোড রেটিং এর 20-30% (C) কোনো নকশা পরিবর্তন ছাড়াই। এটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একই আকারের কৌণিক পরিচিতি বা নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি বহুমুখী করে তোলে।
গভীর খাঁজ বল ভারবহন পরিবারের মধ্যে, 6000 সিরিজ একটি নির্দিষ্ট মাত্রিক সিরিজ বোঝায়। আইএসও উপাধি সিস্টেম একটি স্ট্যান্ডার্ড নম্বর বিন্যাসে বিয়ারিং টাইপ, ডাইমেনশন সিরিজ এবং বোরকে এনকোড করে। উদাহরণস্বরূপ, পদবীতে 6205-2RS : "6" একটি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং নির্দেশ করে, "2" প্রস্থ/ব্যাস সিরিজ (মাঝারি ক্রস-সেকশন) নির্দেশ করে, "05" হল বোর কোড (বোর = 05 × 5 = 25 মিমি), এবং "2RS" উভয় পাশের যোগাযোগ রাবার সিল নির্দেশ করে।
6000 সিরিজের বিয়ারিংয়ের সবচেয়ে মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তাদের মাত্রিক প্রমিতকরণ। যে কোনো নির্মাতার থেকে ISO 15-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ যে কোনো বিয়ারিং — SKF, NSK, FAG, NTN, Timken, বা একটি জেনেরিক সরবরাহকারী — অভিন্ন সীমানা মাত্রা থাকবে এবং সম্পূর্ণভাবে বিনিময়যোগ্য হবে। নীচের সারণী তিনটি উপ-সিরিজ জুড়ে প্রতিনিধি বিয়ারিংয়ের জন্য মূল স্পেসিফিকেশন তালিকাভুক্ত করে।
| বিয়ারিং নং | বোর ডি (মিমি) | OD D (মিমি) | প্রস্থ B (মিমি) | গতিশীল C (kN) | স্ট্যাটিক C₀ (kN) | গতি সীমা (rpm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000 | 10 | 26 | 8 | 4.55 | 1.96 | 28,000 |
| 6004 | 20 | 42 | 12 | 9.36 | 4.75 | 18,000 |
| 6200 | 10 | 30 | 9 | 5.07 | 2.36 | 24,000 |
| 6205 | 25 | 52 | 15 | 14.0 | 7.80 | 13,000 |
| 6210 | 50 | 90 | 20 | 35.0 | 21.6 | 8,000 |
| 6305 | 25 | 62 | 17 | 20.8 | 11.2 | 11,000 |
| 6310 | 50 | 110 | 27 | 61.8 | 38.0 | ৬,৩০০ |
দ suffix appended to a 6000 series bearing designation is not cosmetic — it defines the bearing's sealing, shielding, internal clearance, and lubrication configuration. Selecting the wrong suffix for the operating environment is one of the most common and costly specification errors in bearing selection.
| প্রত্যয় | বর্ণনা | গতির প্রভাব | জন্য সেরা |
|---|---|---|---|
| (কোন প্রত্যয়/খোলা) | কোন ঢাল বা সীল; খোলা ভারবহন | সর্বোচ্চ গতির ক্ষমতা | পরিচ্ছন্ন পরিবেশ; ব্যবহারকারী-প্রয়োগিত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম |
| জেড/জেডজেড | এক (Z) বা দুটি (ZZ) ধাতব ঢাল; অ-যোগাযোগ | সর্বনিম্ন হ্রাস (~5%) | উচ্চ গতির মোটর; মাঝারি দূষণ; পুনর্নবীকরণ সম্ভব |
| আরএস/2আরএস | একটি (RS) বা দুটি (2RS) রাবার যোগাযোগ সীল | মাঝারি হ্রাস (~15-20%) | দূষিত বা ভেজা পরিবেশ; জীবনের জন্য pre-lubricated |
| আরজেড/2আরজেড | কম-ঘর্ষণ অ-যোগাযোগ রাবার সীল | ছোট হ্রাস (~8%) | ZZ গতি এবং 2RS সুরক্ষার মধ্যে আপস |
অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স - রেডিয়াল দিকের বাইরের রিংয়ের তুলনায় অভ্যন্তরীণ রিংয়ের মোট নড়াচড়া — তাপীয় সম্প্রসারণ এবং হস্তক্ষেপ ফিটের অধীনে সঠিক ভারবহন কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স গ্রুপগুলি হল:
একটি সাধারণ এবং ক্ষতিকারক ত্রুটি হল বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড ক্লিয়ারেন্স (CN) বিয়ারিং ব্যবহার করা যা গরম হয়, যার ফলে বিয়ারিংটি পরিষেবাতে প্রিলোড হয়ে যায় এবং সময়ের আগে ব্যর্থ হয়। 3 কিলোওয়াটের উপরে বেশিরভাগ বৈদ্যুতিক মোটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য C3 ক্লিয়ারেন্স সঠিক স্পেসিফিকেশন .
দ overwhelming majority of 6000 series bearings are manufactured from থ্রু-কঠিন ক্রোমিয়াম ইস্পাত (AISI 52100 / 100Cr6) , তাপ একটি পৃষ্ঠ কঠোরতা চিকিত্সা 58-65 HRC . এই উপাদানটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার জন্য ক্লান্তি জীবন, কঠোরতা এবং খরচের একটি চমৎকার ভারসাম্য প্রদান করে। যাইহোক, বিশেষ পরিবেশের বিকল্প উপকরণ প্রয়োজন।
স্টেইনলেস স্টিল 6000 সিরিজের বিয়ারিং (সাধারণত AISI 440C মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল, প্রত্যয়) -ক বা -এসএস প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে) ব্যবহার করা হয় যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের অপরিহার্য - খাদ্য এবং পানীয় প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন, সামুদ্রিক পরিবেশ এবং ওয়াশডাউন অ্যাপ্লিকেশন। ট্রেড-অফ কম লোড ক্ষমতা: 440C স্টেইনলেস প্রায় গতিশীল লোড রেটিং 20-30% কম সমতুল্য 52100 ক্রোম ইস্পাত, এবং সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় সীমাবদ্ধ 150°C মাত্রিক অস্থিরতা ছাড়া।
হাইব্রিড বিয়ারিংগুলি সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄) সিরামিক বলের সাথে ইস্পাত রিংগুলিকে একত্রিত করে। সিরামিক বল হয় 40% হালকা, 30-40% কঠিন , বৈদ্যুতিকভাবে অ-পরিবাহী, এবং প্রায় তাপ সম্প্রসারণের একটি সহগ আছে 25% কম ইস্পাত চেয়ে এটি হাইব্রিড 6000 সিরিজের বিয়ারিংকে পছন্দের পছন্দ করে তোলে:
হাইব্রিড বিয়ারিং একটি উল্লেখযোগ্য খরচ প্রিমিয়াম বহন করে — সাধারণত 3-8× সমতুল্য অল-স্টিল বিয়ারিংয়ের দাম — তবে বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং বৈদ্যুতিক ক্ষতি এড়ানো উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মালিকানার সুবিধার শক্তিশালী মোট খরচ সরবরাহ করতে পারে।
দ cage (retainer) that spaces the balls is available in several materials, each suited to different conditions:
6000 সিরিজ বিয়ারিংগুলি সংজ্ঞায়িত মাত্রিক এবং চলমান নির্ভুলতা সহনশীলতার জন্য তৈরি করা হয়। দুটি প্রাথমিক শ্রেণিবিন্যাস ব্যবস্থা হল ABEC (অ্যানুলার বিয়ারিং ইঞ্জিনিয়ার্স কমিটি) উত্তর আমেরিকায় ব্যবহৃত হয় এবং ISO 492 সহনশীলতা ক্লাস আন্তর্জাতিকভাবে ব্যবহৃত। তারা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত:
| ABEC গ্রেড | আইএসও ক্লাস | সাধারণ বোর সহনশীলতা (25 মিমি বিয়ারিং) | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|---|
| ABEC ঘ | সাধারণ (P0) | 0 / −12 µm | সাধারণ শিল্প; মোটর, পাম্প, পাখা |
| ABEC 3 | P6 | 0 / −8 µm | উন্নত মানের মোটর; মাঝারি গতির টাকু |
| ABEC 5 | P5 | 0 / −5 µm | মেশিন টুল spindles; নির্ভুল যন্ত্র |
| ABEC 7 | P4 | 0 / −4 µm | উচ্চ গতির নির্ভুলতা টাকু; জাইরোস্কোপ |
| ABEC 9 | P2 | 0 / −2.5 µm | মহাকাশ; অতি-নির্ভুল যন্ত্র |
শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ জন্য, ABEC 1 (P0) যথেষ্ট এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী পছন্দ . ABEC 5 বা উচ্চতর তে আপগ্রেড করা শুধুমাত্র তখনই যুক্তিযুক্ত হয় যখন রানআউট, কম্পন, বা শব্দের মাত্রা কর্মক্ষমতা-সমালোচনামূলক হয় — উদাহরণস্বরূপ, স্পষ্টতা গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডল বা মেডিকেল ইমেজিং সরঞ্জামগুলিতে।
তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা একটি আনুমানিক জন্য দায়ী সমস্ত ভারবহন ব্যর্থতার 36% এসকেএফ এবং এফএজি ফিল্ড স্টাডি অনুসারে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং পুনঃপ্রবাহ অনুশীলন তাই ভারবহন নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
সিল (2RS) বা ঢাল (ZZ) সহ প্রাক-গ্রীসযুক্ত 6000 সিরিজের বিয়ারিংগুলি একটি লিথিয়াম বা লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রীস দিয়ে তৈরির সময় ভরা হয় এবং ডিজাইন করা হয় তৈলাক্ত-জীবনের জন্য বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইউনিট। ফিল ভলিউম সাধারণত হয় বিনামূল্যে অভ্যন্তরীণ ভলিউমের 25-35% — ওভারফিলিং তাপ মন্থন এবং ত্বরিত গ্রীস ক্ষয় ঘটায়। রি-গ্রীজেবল হাউজিং-এ ওপেন বিয়ারিংয়ের জন্য, বিয়ারিং প্রস্তুতকারকের রিলিব্রিকেশন চার্ট ব্যবহার করে স্পিড ফ্যাক্টর (n × dm) এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান গণনা করা উচিত। একটি ব্যবহারিক নিয়ম: 1,500 আরপিএম এবং 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলমান একটি 6205 বিয়ারিংয়ের জন্য, পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান প্রায় 3,500 ঘন্টা .
তেল-স্নান বা সঞ্চালন তেল সিস্টেমে খোলা 6000 সিরিজের বিয়ারিংগুলি গিয়ারবক্স, ট্রান্সমিশন এবং উচ্চ-গতির স্পিন্ডলে ব্যবহৃত হয়। তেলের তৈলাক্তকরণ খুব উচ্চ গতিতে উচ্চতর হয় (গতি ফ্যাক্টর n × dm 300,000 মিমি/মিনিটের উপরে) কারণ এটি গ্রীসের চেয়ে বেশি কার্যকরভাবে ভারবহন থেকে তাপ অপসারণ করে। সঠিক তেলের সান্দ্রতা অপারেটিং তাপমাত্রা এবং গতির দ্বারা নির্ধারিত হয়: একটি 6205 বিয়ারিং 3,000 rpm এবং 60°C এর জন্য সাধারণত একটি ISO VG 46 থেকে VG 68 খনিজ তেলের প্রয়োজন হয়, যেখানে একটি উচ্চ-গতির 6000-সিরিজ স্পিন্ডেল বিয়ারিং-এর জন্য 15,000 rpm বা VG 510000-এর প্রয়োজন হয়। মন্থন ক্ষতি কমিয়ে আনা।
দ versatility of the 6000 series makes it the default bearing choice across virtually every industry sector. The following examples illustrate the range and the specific sub-series or suffix typically selected for each.
সঠিক ভারবহন নির্বাচনের জন্য অ্যাপ্লিকেশানের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে ভারবহনের ক্ষমতার মিল প্রয়োজন। আন্ডারসাইজিং, ওভারসাইজিং বা ভুল বৈকল্পিক নির্দিষ্ট করা এড়াতে এই পদক্ষেপগুলি নিয়মতান্ত্রিকভাবে অনুসরণ করুন।
সঠিক ইনস্টলেশন সঠিক নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। প্রধান ভারবহন নির্মাতাদের দ্বারা অধ্যয়ন যে ইঙ্গিত ভারবহন ব্যর্থতার 16% পর্যন্ত অনুপযুক্ত ফিটিং বল প্রয়োগ, সমাবেশের সময় দূষণ, এবং ভুল মাউন্টিং কৌশল সহ ভুল ইনস্টলেশনের কারণে হয়।
ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং বেসিক একটি ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? একটি গভীর খাঁজ বল ভারবহন হয় সবচেয়ে সাধারণ এবং বহুল ব্যবহৃত ধরনের রোলিং বিয়ারিং . এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল গভীর, contoured রেসওয়ে এর ...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং কি? ক গভীর খাঁজ বল ভারবহন এক ধরনের রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা গোলাকার বল ব্যবহার করে চলমান অংশগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতা বজায় রাখে, ঘূর্ণন ঘর্ষণ ...
READ MOREসঠিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের গঠন বোঝা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং যান্ত্রিক সিস্টেমের বিস্তৃত পরিসরে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যত...
READ MOREডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং এর ভূমিকা মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির জগতে, কয়েকটি উপাদান মৌলিক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং . সরল গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি থেকে জটিল ম...
READ MORE
